Производство и процесс литья Люстры

Отливки для каждого элемента

Латунные коронки состоят из нескольких частей, таких как кронштейны, стержень и сфера. Эти отдельные детали отливаются из жидкой латуни в предварительно сформированном песке. Для литья в песок необходимы модели (формы для литья).

Для литья используется особый вид песка - брюссельская земля. Брюссельская земля - это смесь жирной земли и глины, также известная как желтый суглинок или сера. В литейной форме отливаемая форма вдавливается в песок, который находится в литейном ящике.

Шкафы для отливки больших сфер сначала оставляют стоять на несколько дней, чтобы высушить влажную формовочную смесь. Иногда античные модели копируются, при этом оригинальная модель вдавливается в брюссельскую землю в качестве формы. После установки нижнего и верхнего ящиков друг на друга на них кладутся два груза по 25 кг каждый. Этот груз используется для предотвращения разбухания шкафов в процессе литья.

Выплавка меди

Для литья используется латунь. Состав этого сплава - 65% меди с 35% цинка. Медь поставляется в виде так называемых хлебов. Латунные буханки расплавляются в тигельной печи.

Если латунь жидкая, ее следует выливать быстро. Если температура повысится слишком сильно, в сплаве сгорит слишком много цинка.

Кастинг

Затем металлической ложкой жидкая латунь зачерпывается из печи и выливается в загрузочное отверстие литейного ящика.

Открытие литейных ящиков

Примерно через 20 минут обе части шкафа разбираются. Грубая модель, отливка, вынимается из песка, чтобы остыть. Предстоит еще много работы, чтобы сделать эту отливку красивой.

После отливки брюссельская земля зачерпывается и смешивается с водой. Затем землю можно снова использовать для следующего процесса литья.

Окончательная обработка отливки

Когда отливка остынет, бегунки можно отпилить. После этого становится видна грубая отливка. Затем заусенцы удаляются с отливки. Чистые круглые части коронки, такие как части стебля, обтачиваются на токарном станке на глаз, чтобы удалить заусенцы и литейную шкурку. Таким образом, детали не являются абсолютно идентичными.

После этого детали, которые нелегко разгладить, такие как руки и т.д., подвергаются барабанной обработке во вращающемся барабане в течение 24 часов. Барабан заполнен мелкими полировочными камнями, которые выравнивают поверхность. С помощью больших медных рук детали спаиваются между собой. Используется метод пайки серебром.

Все готовые части коронки шлифуются и полируются, пока конечный результат не станет зеркально гладким. Шлифование производится ленточной шлифовальной машиной. При полировке вручную используется полировальная смазка.

При желании все части короны можно покрыть лаком отдельно. Перед лакировкой все детали должны быть обезжирены. Лакировка производится путем распыления лака на отдельные детали. Используемый лак должен быть в некоторой степени эластичным. Если лак слишком твердый, он потрескается, и может быстро произойти окисление.

Монтаж

После покрытия короны лаком детали собираются. Большие коронки собираются на месте перед подвешиванием. Небольшие коронки собираются в мастерской.
Сначала устанавливается ствол с медным шариком в нижней части. Наконец, рычаги крепятся к заводной головке, каждый в определенном месте заводной головки. Идентичные метки наносятся на рычаг и место на штоке, где установлен рычаг.

Электрические люстры

Руки электрических коронок согнуты из полых латунных трубок. Завитки припаяны к рукам. При монтаже таких коронок электропроводка и элементы освещения одновременно остаются невидимыми.